大黑山钼业选矿破碎系统技改达产达效综合效益凸显

作者:大黑山钼业 来源: 2021-04-01 阅读 195
2020年3月,大黑山钼业一班人带领工程技术人员以摸着石头过河的闯劲,博采众长融会贯通的钻劲,精益求精一丝不苟的干劲,历时1年建设完成了业内领先的选矿破碎系统高压辊磨技改项目,于2021年2月一次试车成功。

2020年3月,大黑山钼业一班人带领工程技术人员以摸着石头过河的闯劲,博采众长融会贯通的钻劲,精益求精一丝不苟的干劲,历时1年建设完成了业内领先的选矿破碎系统高压辊磨技改项目,于2021年2月一次试车成功。该项目集大型化、成套化、智能化、信息化、集约化于一体,投产运行3个月来,产量连续刷新记录,目前已基本稳定运行,选矿核心工艺参数指标基本达到设计标准,技改成果及综合效益在四大方面集中凸显。
首先,处理矿量显著提升。
大黑山钼业原有万吨和3500吨两个选矿系统,单日处理矿量13500吨,小时处理能力562.5吨。破碎技改项目投产后,截止到5月末,单日处理矿量已稳定在16500吨,小时处理能力达到687.5吨,单日处理能力较改造前提高22%,年可多处理矿量90万吨,改造设计要求的核心指标之一圆满达成。
其次,磨矿细度大幅提高。
经过对选矿全流程系统性技术考察验证,破碎技改项目投产以后,球磨机给矿粒度大幅降低,细粒级含量由5%左右提高到18%以上;旋流器溢流产品细粒级含量由51%提高到57%;球磨机排矿产品1.5毫米含量减少8%左右,5毫米左右的颗粒含量低于1%;旋流器溢流产品中0.25毫米含量降低4%左右,-0.038毫米含量提高4%左右,细粒级含量显著增加。两个选矿系统粗选回收率均达到90%,粗精矿品位降低至10%左右。磨矿细度提高,粗选回收率随之提高,选矿各项经济技术指标均趋于技改设计理想状态。
第三,选矿回收率明显改善。
破碎系统改造前,钼金属回收率在80%-82%左右。从1-5月份平均指标看,三种金属实际回收率均有提高,钼金属回收率达到85%、铜金属回收率38.43%、硫金属回收率62.3%。按可比原矿品位计算,系统改造后,金属回收率提高幅度在2%左右,企业综合效益明显提升。
第四,生产成本全面下降。
随着高压辊磨机投产运行,原3500吨/日破碎系统同步停运,年可减少汽车运输矿量110万吨,降低运输成本100万元。入磨原矿粒度降低,电耗、钢球消耗、衬板消耗三大能耗均相应降低。电单耗由27.5千瓦时/吨降至26.5千瓦时/吨,年可节电约500万千瓦时,节电约250万元。球磨机钢球单位处理矿量消耗从0.59千克/吨降至0.45千克/吨,按年处理矿量540万吨计算,年节约钢球成本约470万元。球磨机衬板平均使用周期从6个月左右提高到8-11个月,年可节约成本约130万元。
综合上述四个方面,破碎系统技改项目成功运行后,年可多创效3000万元左右。
大黑山钼业选矿破碎系统“高压辊磨+微粉筛超细碎工艺改造”的成功实施,为后续3.2万吨/日采选改扩建项目建设积累了宝贵经验