8月15日，沙钢集团东北特钢抚顺公司在冶炼FS136产品时，通过与国外产品对标挖潜，优化成分控制目标及冶炼工艺等措施，减少了电炉氧化期用氧量，缩短了冶炼时间。经计算，冶炼1炉FS136产品可减少温室气体CO2排放量1408立方米，吨钢减少CO2排放44立方米。此举为FS136产品的后续市场开发增加了绿色制造、低碳环保的新内涵，为企业响应国家“碳达峰、碳中和”的长远战略目标进行了有益的尝试和探索。

FS136属耐蚀塑料模具钢，是抚顺特钢自主品牌产品、特色产品。经过多年的工艺攻关及技术改进，FS136实物质量已经达到了进口同类产品质量水平，在华南地区成为国产工模具钢首选品牌。根据公司对标国际产品的要求，近两年来，技术中心工模具钢研究室通过长期跟踪，对标奥地利、日本、瑞典等国家同类产品实物质量，发现国外产品对残余元素含量的控制具有新的技术理念。据此，技术中心与第二炼钢厂深入研究了公司的返回钢资源结构，优化了冶炼FS136产品时的成分控制目标及冶炼工艺，在8月15日根据优化后的工艺成功冶炼了一炉FS136产品。经计算，新工艺减少了电炉氧化期用氧量，缩短了冶炼时间，新工艺减少温室气体CO2排放量1408立方米。

FS136产品的成功经验激发了科研人员的工作热情。下一步，技术中心将对热作模具钢、塑料模具钢氧化法冶炼品种进行系统的对标挖潜，以达到降低成本，节能减排，增强产品绿色环保属性及市场竞争力的工作目标。